PE保護膜的制造流程是一個精細且系統的過程，其工藝特性使其在眾多領域得到廣泛應用。制造流程首先始于吹塑薄膜的生產。聚乙烯顆粒被推進到加熱的滾筒內，通過螺桿的作用被擠出到環形的模頭口，隨后空氣壓縮將熔融液吹脹，經過風冷式冷卻后，放卷成膜。這一步驟中，吹塑薄膜在橫向和縱向上的特性會有所不同，延伸率也會有所差異。

接下來是膠體的涂布。經過電暈處理的薄膜可以直接涂覆聚丙烯酸酯膠，無需使用底涂劑。涂布后的保護膜需要經過一個較長的氣體加溫通道，以確保水或溶劑完全揮發。隨后，保護膜通過冷卻輥進行冷卻處理，并進行收卷。

復卷、分切和存放。在涂布機上，保護膜被裁剪成客戶所需的長度，并進行復卷。對于長度在500米以下的保護膜，可以使用切割刀進行分切，而更長的保護膜則需要避免使用切割刀，以防止因熱量過高導致聚乙烯融化。存放時，PE保護膜一般可在30℃的室溫下，無陽光直射的庫房中保存12個月。

PE保護膜的工藝特性顯著，具有透明度高、柔軟、阻隔性和機械適用性好等特點。其優良的維護特性使得拆裝后不會殘余膠痕，也不會對環境產生污染。PE保護膜能夠緊貼物件表層，有效預防運輸途中發生撒落或坍塌的現象。此外，其抗老化和粘結性穩定性也使其在使用過程中易于擺脫，不會對被保護表面造成損害。

綜上所述，PE保護膜的制造流程精細且復雜，而其獨特的工藝特性則使其在工業生產、包裝等領域發揮著重要作用。